——讓100℃~400℃高危介質輸送安全運行10,000+小時
在煉油、化工及新能源領域，高溫介質輸送如同“走鋼絲”：熱裂解油（380℃）、熔融鹽（400℃）、濃硫酸（200℃）、導熱油（200℃）等工況，對泵的耐熱性、密封性和穩定性提出極致挑戰。企華泵業深耕高溫磁力泵領域12年，12000多國內外客戶認可，多場景工況技術應用經驗積累，助您將故障率降低83%！
一、高溫工況三大致命威脅與企華防護體系
?威脅1：熱變形失效（＞300℃）
-行業痛點：金屬膨脹系數差異導致隔離套破裂（年故障率＞37%）
-企華方案：
-梯度材料結構：
-外層：高強鍛鋼（抗變形）
-隔離套：碳化硅增強316L（熱膨脹系數匹配磁鋼）
-動態補償設計：波紋管軸向伸縮結構
? 威脅2：磁鋼退磁（居里點危機）
-臨界數據：
-鐵氧體磁鋼失效溫度：＜250℃
-企華解決方案：
-磁材：-釤鈷磁鐵 (耐溫800℃）
-主動冷卻：雙循環冷卻系統
冷卻流程：
泵腔高溫→ 導熱油循環（200℃降至150℃）→ 風冷散熱器（150℃降至80℃）
? 威脅3：軸承干磨（潤滑脂碳化）
-實驗數據：普通潤滑脂在280℃完全碳化（運行72小時失效）
-企華應對策略：
-全陶瓷軸承：自潤滑SiC/SiC材料（耐溫600℃）
-免維護設計：無接觸磁力傳動，消除機械摩擦
二、企華高溫泵全生命周期維護事項
1.日常監控三必查（每班次）
-溫度雙警戒：
-軸承溫度＞120℃ → 一級報警（檢查冷卻系統）
-隔離套溫度＞280℃ → 緊急停機（防磁鋼退磁）
-振動安全線：
-＞4.5mm/s→48小時內停機檢修（GB/T 29531標準）
-泄漏零容忍：
-隔離套微滲檢測（氦質譜儀泄漏率＜1×10??mbar·L/s）
2.緊急故障處理預案
-情景1：冷卻失效致溫度驟升
應急步驟：
1.立即切換備用泵 →2.關閉主泵進出口閥 →3.啟用強制風冷系統
-情景2：振動值突增至8mm/s
診斷流程：
頻譜分析→ 若1倍頻峰值：對中偏差 → 若高頻尖峰：軸承碎裂
三、客戶實證：某煉廠熱裂解油泵改造
原系統痛點：
-進口泵月均故障1.2次（熱變形導致密封泄漏）
-年維修成本超26萬元
企華方案實施：
型號：QWC
技術配置：
-磁材：釤鈷磁鐵
-不銹鋼316材質
-雙循環冷卻系統
運行成效：
? 連續運行28個月無計劃停機（創行業紀錄）
? 能耗降低29%
? 維保費用下降91%（年省23萬元）
四、企華獨有增值服務
1.高溫備件無憂計劃
-關鍵部件儲備：隔離套/磁鋼/軸承全國直發（24小時達）
2.多家子公司輻射全國，售后全國4~48小時售后上門服務
